陶瓷泥浆泵故障的分析与排除
点击：0 发布时间：2019-09-17 14:58:52
陶瓷泥浆泵故障的分析与排除。变量泵的主要磨损形式有:铜缸体与配流盘球面研伤或磨损;柱塞外圆磨损，直径减小;铜缸体的柱塞孔磨损，直径加大;铜缸体的球面剥落或拉伤;调节器导轨槽磨损等。液压泵以上任何形式的磨损都会导致设备不能正常使用。
1）铜缸体与配流盘球面研伤或磨损的修理
除铜缸体的高、低压腔因拉伤出现较深的弧形通道外，一般可采用对研的方法进行修理。具体方法是：
(1）测量并记录配流盘与缸体原始总高度；
(2）加工一中心杆，将中心杆垂直夹在台钳上并垂直插入缸体中心孔；
(3）在配流面表面薄薄涂上一层W3.5人造金刚石研磨膏；
(4）用力压且小幅度旋转配流盘进行研磨约5分钟；
(5）将研磨膏擦净，在配流面上薄薄涂一层蓝油检查配流面的接触面积，保证接触面积大于总面积的95%,否则继续研磨；
(6）当达到标准后再次检查缸体与配流盘的总高度，两者之差可用增加调整垫片的厚度进行补偿。
2）柱塞与缸体的配合间隙超过标准的修理
A8V80柱塞泵的标准配合间隙为0.015-0.035mm,间隙过大会引起泄漏量增加，效率降低，甚至无法工作。出现此情况后可进行单配缸体或柱塞。对配合间隙低于0.120mm。的可以重新镀铬(镀铬层厚度为0.03-0.05mm），经过处理后保证配合间隙、圆度、圆柱度都在标准范围内。
3）缸体球面拉伤的堆焊处理
清洗缸体上的油污，用抛光砂纸轻轻去掉球面上的氧化膜，将铜缸体柱塞孔一头置于水中，使水的深度与铜套高度齐平，防止堆焊时损坏铜套，用氧化焰使锡铝青铜和铜缸体的球面一起加温预热至400~5000C，将锡铝青铜堆焊于拉伤处，堆焊面要有2~3mm的加工余量，用适当直径的杯形砂轮按球面的要求进行磨削堆焊面，然后进行研磨。
YB液压陶瓷柱塞泥浆泵