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陶瓷泥浆泵故障的分析与排除

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-09-17 14:58
  陶瓷泥浆泵故障的分析与排除。变量泵的主要磨损形式有:铜缸体与配流盘球面研伤或磨损;柱塞外圆磨损,直径减小;铜缸体的柱塞孔磨损,直径加大;铜缸体的球面剥落或拉伤;调节器导轨槽磨损等。液压泵以上任何形式的磨损都会导致设备不能正常使用。
 
  1)铜缸体与配流盘球面研伤或磨损的修理
 
  除铜缸体的高、低压腔因拉伤出现较深的弧形通道外,一般可采用对研的方法进行修理。具体方法是:
 
  (1)测量并记录配流盘与缸体原始总高度;
 
  (2)加工一中心杆,将中心杆垂直夹在台钳上并垂直插入缸体中心孔;
 
  (3)在配流面表面薄薄涂上一层W3.5人造金刚石研磨膏;
 
  (4)用力压且小幅度旋转配流盘进行研磨约5分钟;
 
  (5)将研磨膏擦净,在配流面上薄薄涂一层蓝油检查配流面的接触面积,保证接触面积大于总面积的95%,否则继续研磨;
 
  (6)当达到标准后再次检查缸体与配流盘的总高度,两者之差可用增加调整垫片的厚度进行补偿。
 
  2)柱塞与缸体的配合间隙超过标准的修理
 
  A8V80柱塞泵的标准配合间隙为0.015-0.035mm,间隙过大会引起泄漏量增加,效率降低,甚至无法工作。出现此情况后可进行单配缸体或柱塞。对配合间隙低于0.120mm。的可以重新镀铬(镀铬层厚度为0.03-0.05mm),经过处理后保证配合间隙、圆度、圆柱度都在标准范围内。
 
  3)缸体球面拉伤的堆焊处理
 
  清洗缸体上的油污,用抛光砂纸轻轻去掉球面上的氧化膜,将铜缸体柱塞孔一头置于水中,使水的深度与铜套高度齐平,防止堆焊时损坏铜套,用氧化焰使锡铝青铜和铜缸体的球面一起加温预热至400~5000C,将锡铝青铜堆焊于拉伤处,堆焊面要有2~3mm的加工余量,用适当直径的杯形砂轮按球面的要求进行磨削堆焊面,然后进行研磨。
 

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