锅炉、窑炉烟气脱硫全套设备
产品优势：全套智能化运行，脱硫水0外排，水中硫含量降到50以内
一、脱硫塔污水处理
砖厂，石棉厂在材料制取过程中，页岩破碎以及粉料搅拌过程中引起空气粉尘污染，周边环境颗粒物含量上升。烧制过程中产生的二氧化硫、氮氧化物、烟尘等空气污染 如果处理效果不好,冒烟的烟气中含大量的二氧化硫,氮氧化物以及大量粉尘废气.味道大,呛人, 影响周围村民生活,一刮风村民不敢出门,对环境污染特别严重.
经环保部门要求,脱硫塔烟气必须符合排放标准,并且不影响周围村民居住生活.脱硫塔脱硫的废水不外排,污水循环利用,所以必须采用压滤机和入料泵来实现污水循环利用0排放。
二,片碱处理、生石灰处理，两种工艺对比
因烟气中含有大量二氧化硫、氮氧化物、烟尘 ,经环保部门要求必须处理脱硫污水,所以必须采用压滤机和压滤机入料泵来满足污水循环利用0排放。
片碱脱硫污水工艺
脱硫污水经片碱中和PH以后,重新上脱硫塔继续脱硫除尘,成本高,且沉淀池内污泥颗粒无法处理,时间久,容易堵住脱硫塔喷头,增加脱硫塔维修成本,污水池内结晶严重,污水打入压滤机,压滤机进行固液分离,污泥颗粒被压滤机滤布拦截在滤室,过滤后的清水通过滤板下水好的流出,较终流到脱硫塔上水池,水循环利用,实现0排放.泥饼外运拉走.使池内污水污泥颗粒减少,过滤后的清水继续上脱硫塔脱硫除尘,烟气排放符合标准,环保达标。
生石灰中和脱硫污水工艺
脱硫污水导入另一个污水池,加入生石灰,经起泡机起泡，脱硫污水和生石灰充分融合,生石灰具有絮凝作用,将污水中的污泥颗粒絮凝沉淀,且中和脱硫污水的PH值,使其达到中性,通过柱塞泵将中和后的污水打入压滤机,压滤机进行固液分离,污泥被压滤机滤布拦截在滤室,过滤后的清水通过滤板下水好的流出,较终流到脱硫塔上水池,水循环利用,实现0排放.泥饼外运拉走.烟气排放符合标准,环保达标
生石灰中和脱硫污水工艺优势:
1,成本低
2,压滤机过滤出来的清水上脱硫塔后,不堵喷头,增加设备使用年限,节约成本,水循环利用,实现0排放,达到环保要求.
3,污水池不用清理,节约人工及成本
使用设备：
(YBH250入料泵＋200平自动压滤机)
脱硫废水泥饼效果
脱硫废水经过设备处理后泥饼含水率
脱硫废水处理后
费用对比
按照每天生产30万砖30天费用对比
运行30天处理脱硫污水费用来对比
片碱中和脱硫废水费用 |
费用 9.2587万元/30天 |
每天产砖约30万块,使用片碱约50袋,每袋约60元 50袋*60元*30天＝9万元 电费:按YBH140柱塞泵,100平压滤机计算,总功率11.5KW,按工业用电每度0.75元计算,电费1小时8.62元/小时,1天工作10小时,电费成本为86.25元 86.28*30＝2587元 9万元＋2587元＝9.2587 | |
生石灰中和脱硫废水费用 |
费用 1.155万元/30天
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每天产砖约30万块,使用生石灰30袋 30袋*9.5元*30天＝0.855万元 电费:按YBH200柱塞泵,250平压滤机计算,总功率13.5KW,按工业用电每度0.75元计算,电费1小时10.125元/小时,1天工作10小时,电费成本为101.25元 (101.25*30天＝0.3万元) 0.855万元＋0.3万元＝1.155万元 |
成 本 回 收
根据以上对该建材厂脱硫污水使用片碱中和工艺30天的费用需接近9.2587万元左右。
使用生石灰中和工艺30天的费用需接近1.155万元左右.
附案例(图)
部分用户现场：
俊辉建材：砖厂脱硫塔污水处理，项目地址：陕西省泾阳，使用YB200-19柱塞泵1台,XMYZ250/1250自动厢式压滤机1台
豆马砖厂：砖厂脱硫塔污水处理，项目地址：陕西省兴平，使用YB200-19柱塞泵1台,XMYZ250/1250自动厢式压滤机1台
宏昌建材：砖厂脱硫塔污水处理，项目地址：陕西省泾阳，使用YB200-19柱塞泵1台,XMYZ250/1250自动厢式压滤机1台
一、设备介绍
压滤机进料节能泵
YB系列陶瓷柱塞泵是液压驱动双缸双作用的容积型泵。以α型氧化铝为柱塞，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，该泵有运行平稳可靠，输出压力高计量准确，压力波动小，低噪音耐酸碱，操作维护方便，使用寿命长等特点，配合压滤机使用是各种类型固液分离的较理想产品。相比离心泵、螺杆泵、转子泵，该泵有以下优势：压力功率小，磨损小寿命长，有可调恒温的功能，维修费用仅为离心泵、螺杆泵、转子泵的十分之一，为用户降低了使用成本减少了电能消耗。
自动压滤机是陶瓷、电瓷、化工、轻工、食品、制药、环保等行业料浆脱水的主要设备，系采用压滤法将料浆脱水成为泥饼，一般榨泥压力为12-30kg/cm2(1.3-2Mpa),泥温度一般为25-35℃，榨泥每轮次为0.5-1.5小时，料浆经压榨后泥饼含水率为40%。
本机主要由油缸底座、固定板、高分子聚乙烯板、导向杆、中间支撑、推压板、油缸、液压站等组成。
本机液压系统分为两种：自动压紧，液压自锁、自动保压、自动拉板、自动卸料。整个设备装在带有排水槽的钢筋砼的基础上，安装操作方便，可选反冲，停机前管道泥浆反冲，用户可根据自己的情况选用。
采用目前较先进厢式梁设计，结构比圆钢梁结构更稳定，受力更均匀。工作运行平衡性好。
本机采用PLC编程控制，机，电，液一体化设计制造，由电磁阀控制换向，可实现快速前进，慢速压榨，保压自动补压，卸压，退回等动作。耐用程度高，运行稳定，维修简单。
采用高分子聚乙烯滤板，板厚，滤板不易变形，断裂。泥饼质量好，更便于练泥时投料。适用范围广。
型号 | 额定流量m³/H | 压力范围MPa | 电机KW | 进/出浆法兰PN16 |
YBH200-19 | 19 | 0-2.0 | 7.5/11 | DN100/DN80 |
YBH300-40 | 40 | 0-2.0 | 15/18.5 | DN125/DN125 |
压滤机进料节能泵参数
可以根据情况选择以上2种型号柱塞泵匹配200-250平方压滤机进料使用。其中200平压滤机选择流量19立方/h，压力20BAR柱塞泵，完成满足正常进料需求流量?左右，压力8公斤的要求，在柱塞泵进料前期，出口阻力小，可实现满流量进料，一般在?小时左右进料完成。满足在较快的时间内实现进料完成。